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　　湖北注塑模具是近幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的，其中以加工為代表的現(xiàn)代機(jī)械加工設(shè)備和工藝對(duì)模具的需求越來(lái)越大。

　　(1)粗磨機(jī)

　　在每一段時(shí)間內(nèi)，要追求大的切削速度，要按照所加工的表面所給的寬度，用立銑刀將其逐級(jí)銑削。小型模具多采用整體立銑刀，大型模具為了節(jié)省成本和生產(chǎn)效率，多選用帶有可旋轉(zhuǎn)刀片的機(jī)夾式立銑刀，主要有R形圓刀、方肩銑刀、面銑刀等。

　　(2)半精銑

　　為了使工件更貼近理論曲面，可以使用球頭銑削，通常在加工過(guò)程中預(yù)留0.5mm的加工余量。

　　(3)精煉

　　對(duì)其進(jìn)行了理論表面處理。通常使用的是單面銑刀或球頭銑削采用行切法進(jìn)行表面精加工，通過(guò)增加主軸的旋轉(zhuǎn)速度，選取合理的回轉(zhuǎn)點(diǎn)，減少因停機(jī)和振動(dòng)而造成的刀痕。

　　(4)防止豎向下切

　　較好的方法是向下斜切，進(jìn)入一定的深度后，用側(cè)面的刀片進(jìn)行橫向切割。在銑削溝槽表面時(shí)，可以預(yù)先鉆出加工孔，便于下料。

　　(5)在加工曲面件時(shí)，如材料熱處理不良、裂紋、組織不均勻等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停止加工，以免浪費(fèi)加工時(shí)間。

　　(6)每次銑削前應(yīng)對(duì)機(jī)床、夾具和刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)，以防止在操作時(shí)發(fā)生故障，使加工精度下降，甚至報(bào)廢。